Феросилицијум је легура углавном састављена од силицијума и гвожђа, која обично садржи око 70% до 75% силицијума и 25% до 30% гвожђа. То је важан адитив који се користи у производњи челика и другим металуршким процесима за побољшање перформанси челика.
Феросилицијум се обично производи топљењем и синтезом руде. Општи производни процес је следећи:
Прерада и дробљење минерала: Главне сировине за феросилицијум су силицијум диоксид и руда гвожђа. Ове руде се прво прерађују путем обогаћивања, а затим дробе у мале честице.
Предтретман: Честице руде морају бити претходно обрађене, као што је сушење, предгревање и коксовање, како би се лакше руковале у накнадном процесу топљења.
Топљење: Претходно обрађена руда се шаље у пећ за топљење на високој температури. Најчешће коришћене су електролучне пећи или високе пећи. На високим температурама, гвожђе и силицијум у руди ће се редуковати и комбиновати да би се формирала легура феросилицијума.
Подешавање легуре: У зависности од захтеваног састава легуре и стандарда квалитета, можда ће бити потребно додати друге легирајуће елементе или извршити друге третмане за прилагођавање састава феросилицијума.
Ливење и обликовање: Истопљена легура феросилицијума се сипа у калуп за ливење, формирајући жељени облик и величину. Ово може бити у облику блокова, шипки или других облика, у зависности од коначне употребе.
Хлађење и очвршћавање: ливена легура феросилицијума треба да се охлади и учврсти да би се одржала стабилност и структура током накнадне обраде и употребе.
Горе наведено је општи процес производње феросилицијума, али специфични производни процес може варирати у зависности од произвођача, опреме и техничког нивоа.
